Двести тонн листового стекла и около сорока тонн штучных стеклянных ёмкостей способен выпускать ежедневно флагман стекольной индустрии страны - предприятие «Turkmen ayna onumleri». Современный производственный комплекс, запущенный 14 февраля этого года, демонстрирует возможности высоких технологий компании «HORN Glass Industries AG» (Германия) и поставщиков специализированного оборудования – «Glastone» (Финляндия), «Buhler», «Zippe» (Германия), « Lises» (Австрия), «Cnud» (Бельгия», «Bottero» (Италия). Проект осуществлен по заказу Министерства промышленности Туркменистана турецким подрядчиком - компанией «Tepe Turkmen Insaat ve Ticaret Anonim Şirkreti», которая не только возвела в Овадандепе производственные корпуса и административное здание, но и построила жилые дома и общежития для работников и их семей, а также детскую и спортивную площадки.
Как отметили специалисты предприятия, ежегодно с автоматизированных и роботизированных конвейерных линий будет сходить миллион квадратных метров листового стекла, 100 тысяч –ламинированного, 400 тысяч стеклопакетов и широкий спектр стеклянной тары - 15 видов различных ёмкостей для пищевой и медицинской промышленности. При этом большая часть продукции будет экспортироваться. Уже сейчас стекольным изделиям комбината «тесно» в рамках внутреннего рынка. За 2 месяца со дня пуска предприятия выпущено более полутора миллионов квадратных метров листового стекла разного сечения – от 3 до 8 мм и свыше 16 миллионов бутылок. Весь ассортимент товарного стекла и стеклотары широко представлен Министерством промышленности Туркменистана на Государственной товарно-сырьевой бирже. Уже заключены контракты с предпринимателями из Афганистана, Азербайджана, Узбекистана, Казахстана. Предприятие налаживает долгосрочные торговые связи с потребителями продукции в сопредельных странах.
Немецкие специалисты, осуществляющие консалтинговые услуги, высоко оценили работу инженерно-технического персонала предприятия, обеспечивающего слаженную бесперебойную работу технологической цепочки по выпуску основных видов продукции, подтвердили её соответствие международным стандартам.
Как говорится в сообщении сайта "Золотой век Туркменистана"., важной составляющей эффективной работы предприятия стало качественное приготовление шихты для выплавки, 80 процентов сырья для которой: кварцевый песок, доломит, известняк и сульфат натрия добываются в Туркменистане и запасы их огромны. Специалисты химической отрасли страны в настоящее время изучают возможности строительства предприятия по производству из местного сырья одного из важных компонентов шихты - кальцинированной соды, которая пока поставляется из-за рубежа.
На предприятии действует настоящий «горно-обогатительный комбинат», где очищаются, размельчаются до состояния порошка, обогащаются, смешиваются и дозируются все компоненты будущего стекла. При желании в шихту можно добавить примеси или красители и тогда вся партия продукции будет заданного цвета. Стеклобой, отходы и брак также вводятся в шихту для вторичной переработки.
Полный цикл работы предприятия обеспечивают строгая рецептура и высокое качество шихты, автоматизация всех этапов производства. Компания HORN - поставщик стекловаренных печей – построила для производства стекла на комбинате энергоэффективные регенераторные печи непрерывного действия для флоат-технологии, рекуперативную печь и к ней - стеклоформующие машины. Благодаря применению такого оборудования, работающего на природном газе, и автоматизированных систем, достигается оптимальное производство стекломассы. Для получения листового стекла применяется флоат-процесс: стекломасса из печи, где плавится при температуре более 1500 градусов, растекается по ванне, заполненной расплавленным оловом, образуя прозрачную ленту равномерной толщины с высоким качеством поверхности. Для получения такого термополированного стекла, предусмотрена цепочка специальных механизмов. Они контролируют количество жидкого стекла, не выпускают его за пределы ванны, формирует гладкую поверхность, защищают от прилипания диоксида олова, утончают и растягивают до нужных размеров стеклянную ленту.
Все параметры выведены на мониторы пульта управления, где с помощью компьютерных программ и оптических систем регулируются процессы, происходящие в стекловаренной печи и на последующих этапах формирования прозрачного листа. На предприятии работают технологи и операторы, прошедшие обучение на крупнейших предприятиях стекольной индустрии. Они дистанционно контролируют качество стеклянной ленты, которая формируется и передвигается по роликовому транспортеру протяженностью более ста метров, подчиняясь заданной программе, обеспечивают ритмичную работу автоматов на обрезке ленты, роботов, участвующих в складировании и упаковке продукции и других операциях. При работе в четыре смены коллектив предприятия - 800 человек.
Часть стеклянного прозрачного листа с конвейера поступает в цех переработки, где стекло обрабатывается несколькими способами и в частности, ионно-плазменным и магнетронным напылением. Эта технология впервые применена в Туркменистане, - поясняет начальник цеха Д.Хасанов. - Для нанесения ионно-плазменного слоя, изделие помещают в вакуум, где находится инертный газ и создают мощное электромагнитное поле, с помощью которого идет бомбардировка атомами поверхности стекла. Плазменный метод даёт возможность наносить на поверхность изделий сплавы самых различных металлов – алюминия, серебра, титана, никеля, хрома, а также их соединений. При этом можно получить стекла с покрытием синего, зеленого, серебристого, золотистого цвета и сотен других оттенков. Такие стёкла, архитекторы планируют использовать при строительстве фешенебельного отеля «Каракум», торгово-развлекательных центров и других общественных зданий.
Напыление на стекло металлов и их окислов позволяет улучшить качество стекла и придать ему дополнительные свойства. Например, при использовании магнетронного напыления получают энергосберегающее, тонировочное стекло. Такие изделия имеют отличные свето- и теплоотражающие характеристики; благодаря возможности моделирования толщины слоя наносимого металла можно изготавливать стекла с необходимыми характеристиками светоотражения и светопропускания; данный вид покрытия может использоваться для обработки узорчатого стекла.
В цехе запущены линии по производству однокамерных и двухкамерных стеклопакетов, процесс ламинации с применением поливинилбутиловой пленки для создания безопасного витринного стекла и других целей.
Самым роботизированным на комбинате является цех по производству стеклянной посуды. Здесь установлена рекуперационная печь и две стеклоформующие машины с поточными линиями разной производительности. Стеклотара идет по конвейеру непрерывным потоком. Оборудование само нарезает стекломассу на капли, формует посуду, контролирует качество, отбраковывает изделия, упаковывает их. С запуском предприятия стало возможным выпускать банки и бутылки для напитков, а также медицинские флаконы и ёмкости объёмом от 0,5 до 3 литров. Заказчик определенного вида тары может прийти на предприятие со своей формой и заказать требуемое количество. Действующие мощности предприятия ориентированы на самые перспективные направления в сфере архитектуры и строительства, обслуживания различных отраслей экономики.
Информация предоставлена туркменским партнером Промышленного профсоюза Zehinli Новости
Источник: http://news.zehinli.info
